AI

AI มีศักยภาพในการเปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรมการผลิต สามารถทำการเปลี่ยนแปลงในสาขาต่างๆได้ แต่ VRNJ มุ่งเน้นไปที่การเปลี่ยนแปลงในภาคอุตสาหกรรม

หุ่นยนต์ AI สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและลดต้นทุนโดยการทำงานซ้ำโดยอัตโนมัติ เพิ่มต้นทุนโอกาสผ่านการคาดการณ์อุปสงค์ที่แม่นยำมากขึ้นและอุปทานที่เหมาะสมที่สุด การจัดการห่วงโซ่.

การบำรุงรักษาแบบคาดการณ์สามารถช่วยให้คุณลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาปกติและป้องกันอุปกรณ์ เวลาหยุดทำงานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด.

สิ่งที่สำคัญในการตรวจสอบคุณภาพคือการรักษาความสอดคล้องในเกณฑ์การตรวจสอบ
ขึ้นอยู่กับผู้ตรวจสอบ คุณสามารถป้องกันความผิดพลาดของมนุษย์และตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอโดยอาศัยข้อมูลที่บางครั้งมนุษย์ไม่สามารถรับรู้ได้ เช่น มนุษย์.

Vision

เทคโนโลยีการมองเห็นกล้องอัจฉริยะสามารถตรวจสอบการติดตามและรวบรวมข้อมูลในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิต.

ระบบการเห็นยังแม่นยำในสายพานลำเลียงที่เร็วกว่าที่ตาของมนุษย์สามารถมองเห็นได้ ปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพทันทีเพื่อช่วยกำจัดข้อบกพร่องของกระบวนการ.

ระบบการมองเห็นช่วยให้คุณสามารถทำการตรวจสอบกระบวนการได้ 100% จริง ๆ แล้ว ข้อผิดพลาดที่ลดลงทำให้ต้นทุนการผลิตลดลง ในขณะเดียวกันก็เพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า.

Reference
เราจำแนกและตรวจจับข้อบกพร่องประเภทต่างๆ เช่น ขาดหายไป การติดตั้งที่ไม่ถูกต้อง การพลิกกลับ และการแยกตำแหน่งขององค์ประกอบทั้งหมดใน PCB.
วิธีแก้ปัญหาในการวิเคราะห์รูปแบบพฤติกรรมของคนงานเพื่อตรวจสอบกระบวนการทำงานที่หายไป
กำหนดและรับรู้คุณภาพของกระบวนการโดยไม่ต้องแยกโล่หรือบูธวิสัยทัศน์เพื่อตรวจจับและแจ้งให้ผู้ใช้ทราบถึงข้อบกพร่องในเวลาจริง
ตรวจจับข้อบกพร่องของกระบวนการแบบเรียลไทม์ที่ไม่สามารถแยกแยะได้ด้วยตาของมนุษย์โดยใช้กล้อง IR และ AI.

ข้อมูลอนุกรมเวลา

ข้อมูลอนุกรมเวลาคือข้อมูลที่แสดงถึงลำดับเวลาของข้อมูลที่ถูกวัดในช่วงเวลาปกติ.

ข้อมูลนี้แสดงข้อมูลที่สร้างขึ้นในช่วงเวลาต่อเนื่องและมีประวัติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งสามารถแนะนำวิธีการปรับปรุงได้ในบางช่วงระหว่างกระบวนการผลิตด้วยเหตุผลบางอย่าง.

ข้อมูลอนุกรมเวลาจะรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลต่าง ๆ ที่เกิดขึ้นในสนามเพื่อพยากรณ์ข้อบกพร่องและตัวแปรต่าง ๆ.

Reference
การตรวจจับข้อบกพร่องการรั่วไหลของขนาดต่างๆ ภายในเซลล์แบตเตอรี่ผ่านเทคโนโลยีที่กำหนดลักษณะการเปลี่ยนแปลงในการขยายรูปลักษณ์เมื่อแรงดันภายนอกเปลี่ยนแปลง.
การตรวจสอบเงื่อนไขการคาดการณ์/การตรวจจับแบบเรียลไทม์ที่แสดงโดยการมองเห็นรูปแบบการเปลี่ยนแปลงความดันและพื้นฐานการตัดสินแบบกราฟิก.

การบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์

Predictive maintenance ใช้เทคโนโลยีที่หลากหลาย เช่น Internet of Things (IoT) การวิเคราะห์การคาดการณ์ และปัญญาประดิษฐ์ (AI)

ข้อมูลแต่ละข้อมูลที่รวบรวมจะถูกวิเคราะห์โดยอัลกอริทึมปัญญาประดิษฐ์เพื่อให้ตรงกับลักษณะของ ข้อมูลและผู้ใช้จะได้รับแจ้งโดยการทำนายความล้มเหลวของสิ่งอำนวยความสะดวกหรือโดยการตัดสินเงื่อนไข.

Reference
วิเคราะห์เงื่อนไขการทำงานทั้งหมดของอุปกรณ์โดยใช้ข้อมูลเสียงเพียงอย่างเดียว
แจ้งให้ผู้ใช้ตรวจสอบความล้มเหลวและดำเนินการบำรุงรักษาเชิงรุก
เซ็นเซอร์การสั่นสะเทือนวิเคราะห์สภาพของอุปกรณ์พลังงาน เช่น มอเตอร์แบบเรียลไทม์ ในกรณีที่มีข้อบกพร่อง มันจะบอกคุณว่ามันเป็นข้อบกพร่องประเภทใดและวิธีการจัดการกับมัน
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเกิดข้อบกพร่องสามารถคาดการณ์ได้ล่วงหน้า ลดเวลาดาวน์โดยการบำรุงรักษา