AI

AI는 제조업을 변화시킬 잠재력을 가지고 있습니다. 다양한 분야에 변화를 줄 수 있으나 VRNJ는 산업분야의 변화에 집중합니다.

AI 로봇들은 반복적인 작업들을 자동화 함으로써 생산성을 높이고 비용을 줄일 수 있습니다. 더 정확한 수요예측과 최적의 공급망 관리를 통해 기회비용을 증대 시킵니다.

예측 유지보수를 사용하면 정기 유지보수 비용을 줄이고 장비 다운타임을 방지하여 생산성을 극대화 할 수 있습니다.

품질검사에서 중요한 것은 검사 기준의 일관성 유지입니다. 검사자에 따라 휴먼에러를 방지하고 사람처럼 때론 사람이 인지 할 수 없는 데이터를 기반으로 제품의 품질을 일정하게 검사할 수 있습니다.

Vision

스마트 카메라 비전 기술은 생산 공정의 모든 단계에서 추적을 확인하고 데이터를 수집할 수 있습니다.

사람의 눈이 볼 수 있는 것보다 더 빠른 컨베이어 벨트에서도 비전 시스템은 정확합니다. 공정불량를 제거하는 데 도움 품질과 효율이 즉시 향상됩니다.

비전 시스템은 공정의 100% 검사를 수행할 수 있게 해줍니다. 실제로, 감소된 오류는 생산 비용을 낮추는 동시에 고객 만족도를 높입니다.

Reference
PCB 내 모든 요소의 누락, 잘못된 장착, 뒤집힘, 위치 분리 등 다양한 유형의 결함을 분류하여 검출합니다.
작업자 행동 패턴을 분석하여 누락된 작업 프로세스를 검사하는 솔루션입니다.
별도의 실드나 비전 부스 없이 공정의 품질을 판단하고 인식하여 사용자에게 실시간으로 결함을 감지하고 알려줍니다.
IR카메라와 AI를 이용하여 사람의 눈으로 구분할 수 없는 실시간 공정 불량을 감지합니다.

시계열 데이터

이 데이터는 연속된 시간 간격으로 발생한 정보를 나타내며, 완제품의 히스토리를 담고 있어 이를 분석하면 제조공정 중 어느 시점에서 어떠한 이유로 불량이 발생했기에 어떻게 개선 할 수 있는지 방향을 제시할 수 있습니다.

시계열데이터는 현장에서 발생하는 다양한 데이터를 수집하고 분석하여 다양한 불량과 변수를 예측합니다.

Reference
외압의 변화에 따른 외관 팽창의 변화를 특징으로 하는 기술을 통한 배터리 셀 내부의 다양한 크기의 누출을 결함 검출합니다.
압력 변화 패턴 및 판단 근거를 그래픽으로 시각화하여 표현한 예측/감지 조건을 실시간으로 모니터링합니다.

예측 유지 보수

예측 유지보수는 사물인터넷(IoT), 예측분석, 인공지능(AI) 등 다양한 기술을 활용합니다

수집된 각각의 데이터는 데이터의 특성에 맞게 인공지능 알고리즘에 의해 분석되며, 사용자는 시설의 고장을 예측하거나 상태를 판단하여 알려줍니다.

Reference
음향 데이터만으로 장비의 모든 작동 조건을 분석합니다.
사용자에게 장애를 감지하고 사전 예방적 유지보수를 수행하도록 알려줍니다
진동 센서는 모터 등 동력 장비의 상태를 실시간으로 분석합니다. 결함이 발생했을 때 어떤 종류의 결함인지, 어떻게 대처해야 하는지 알려줍니다.
결함 발생을 사전에 예측할 수 있도록 하여 유지보수에 의한 DOWN 시간을 최소화합니다.